泵在运行过程中,如果由于各种原因,液体的绝压降低到气化工作压力下,液体逐渐气化,导致蒸汽和形状气泡。当气泡向前流动性达到高压时,气泡周围的高压液体的高压液体会导致气泡大大变小甚至开裂。当气泡凝固时,液体质量点会迅速填充孔,产生相互碰撞和水击,促进固体表面的破坏,这是气蚀的整个过程。
1. (1)引起噪声和振动 由于泵气蚀,气泡在高压区域持续突然开裂,并伴随着剧烈的水击,引起噪声和振动,可以听到爆豆般的噼啪声。(2)过流组件的溶蚀损坏 当泵长期在气蚀标准下工作时,泵过流组件的某些位置会被溶蚀损坏,这是由于气泡在凝固过程中金属材料表面频率高(60-2500Hz)液体质量点的剧烈冲击,部分工作压力很可能达到49Mpa,导致金属材料表面出现黑点及其孔隙。严重时,金属材料晶体松动脱落,呈蜂窝状。除了点解、化学腐蚀等多种复杂效果外,机械设备的功效也伴随着气蚀破坏。(3)降低 泵气蚀时叶轮内液体的动能交换受到影响和破坏,外部特性的主要表现是Q-H曲线图、Q-N曲线和其他曲线图减少,更严重的情况会导致泵中的液体结束,不能工作。应强调,泵产生气蚀的新环节的特点没有显著变化。由于气泡覆盖了部分表面,产生清洁层是泵的高效提高。当泵发生显著变化时,气蚀已发展到一定水平。
2. 泵叶轮气蚀侵蚀修复技术
碳纳米聚合物原料是为泵叶轮、泵壳等位置的气蚀而开发的一种新型复合材料,能有效减少泵本身内部结构金属材料造成的气蚀损伤,同时碳纳米聚合物原料具有良好的耐溶剂耐腐蚀性和粘结性,确保减少气蚀,避免材料腐蚀和涂层脱落。
碳纳米聚合物原料修补叶轮或泵壳现场应用技术执行流程如下:
(1)首先检查泵叶轮和泵壳的气蚀浸蚀水平,区分是否具有修复使用价值;
(2)电焊解决部分孔洞或大缺点,提高泵的结构抗压强度;
(3)表面喷砂工艺:去除空气氧化层和废弃物,同时暴露金属材料的本色,表面不光滑;
(4)根据泵的工作物质和温度选择合适的碳纳米聚合物原料;
(5)碳纳米聚合物原料按比例混合,均匀涂抹在泵叶轮或泵壳表面。每次混合必须精确称重,以减少叶轮转子动平衡失衡;
(6)修复所有泵后,确保表面光滑致密;
(7)原料干固:保证干固24小时以上或采用加热对策进行加热干固,合理提高数据特性。
(8)转子动平衡解决方案:转子动平衡叶轮,合理减少工作振动。
3. 工业生产碳纳米材料,现场修复泵叶轮气蚀浸蚀照片
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