循环水泵叶轮和泵壳的蒸汽腐蚀是循环水系统运行中常见的问题。虽然轻微蒸汽腐蚀的发生对工艺运行影响不大，但其危害不容忽视。

循环水泵的气蚀问题可以现场解决吗？是的。某化工企业集团自备电厂循环泵正常使用一个月后，叶轮表面气蚀非常明显，叶轮气蚀穿孔6个月。具有耐气蚀性的索雷聚合物材料与索雷纳米陶瓷基镜聚合物材料相结合，能有效抵抗泵气蚀。该材料是由高性能环氧树脂和纳米陶瓷组成的双组分环氧纳米陶瓷基复合材料。材料比例小，操作时间长，流平性好，耐水性好，耐腐蚀性好，耐磨性好，优异的耐气蚀性能超过316不锈钢。材料高光镜的优点可以大大提高流体设备的效率(5-8%)，从而降低能耗。案例图如下:

循环泵气蚀原因分析：

1.虽然循环水泵在制造、安装和运行过程中采用了各种方法来防止水泵的腐蚀，但在实际运行中，由于各种原因会偏离水泵的运行条件和设计条件，仍会发生不同程度的腐蚀。在正常运行过程中，虽然循环水泵在设计和安装过程中考虑了真空吸入高度，但实际运行条件下泵吸入是叶轮腐蚀的主要原因之一。

2.每年新旧系统检修时，打开循环泵泵壳，检查叶轮，发现有不同程度的汽蚀。循环泵检修运行一段时间后，水从轴密封处线性泄漏。倒泵停止运行后，泄漏量显著增加，表明轴密封处存在泄漏。由于循环泵采用传统填料密封，泵轴套的填料磨损明显。随着运行时间的延长，轴套与填料之间的径向间隙不断增加。如果填料不及时拧紧，其密封效果必然会恶化。空气在大气压力下从泵轴进入叶轮进口的低压区域，并随水流进入泵的高压区域。

如何解决循环泵气蚀问题？

小编建议采用索雷碳纳米聚合物材料技术，现场快速解决循环水泵气蚀问题。该技术是一种成熟、性价比高的维护方案。该技术的主要特点是时间短、成本低、效果好。该材料是由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组分复合材料。该材料较大的优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环形分子的氧气键合，提高分子之间的关键力，从而大大提高材料的综合性能，并能很好地粘附在各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料上。具有良好的耐高温、耐化学腐蚀性。该材料具有耐高温、耐磨、耐冲刷性，与金属具有良好的粘结强度和可塑性。修复效果符合标准尺寸，耐冲刷使用寿命超过新零件使用寿命。同时，该修复技术对金属材料无影响，满足多次使用要求。