引言：变压器渗漏油会危害变压器外型品质，危害机器设备整治，对自然环境也是一种环境污染，并且还会继续使变压器从密封性情况变成非密封性情况，进而造成水份进到，危害变压器安全性平稳运作，乃至停止运营。因此变压器漏油状况一定要造成人们的十分重视，并对发现问题开展具体分析，及其妥善处理，确保机器设备可靠运作。

一、 渗漏造成变压器进气口的根本原因

变压器渗漏较多见的体现为漏油和漏汽。漏气会使变压器由密封性情况变成非密封性情况，进而造成空气中的水份进到，减少变压器油的绝缘层质量，特别是在当油枕或防水套管顶端的排气管地脚螺栓关掉不紧，密封垫片毁坏，发生渗漏点之后，伴随着机器设备运作和外部环境温度的转变，湿气和水份会直接进入，触碰变压器油，导致油中水份增加，导致变压器油绝缘层水准减少，导致穿透绝缘层、损坏绕阻的重大安全事故。

因为变压器内部结构有负压力区存有，根据密封性不紧部位将空气带到变压器中，汽体在油排的影响的作用下产生汽泡进到变压器本身。一部分融解于油中，使油的含供气量提高。变压器进气口比较严重的，还会继续造成汽体汽车继电器数据信号节姿势。

渗漏是导致变压器进气口的方式之一。变压器运作中因为上下一层油循环系统，在机盖下边的顶层油位一定有起伏状况。大家都知道，变压器机盖上焊接、密封性部位许多。假如这种部位有不紧的状况，那麽在白边填充液往上起伏时，会把变压器油挤出，产生漏油；当白边填充液往下震荡时在器身机盖和白边填充液表层产生真空包装导致负压力区，那样会把空气带到变压器本身中。

必须强调，大家非常容易把渗油点了解为是正压力区，更何况有储油罐柜起伏的功效不容易导致进气口。可是油的起伏，是部分正压力区和负压力区更替开展的，因此渗漏油处是要进气口的。因而，漏油部位要妥善处理。

二、 造成变压器渗漏的根本原因

造成渗漏的因素许多，它与密封性总体设计、制作工艺、工作温度、温度差、金属材质的材料、液压密封件的材料、部件及密封材料的组装品质、突面的优劣、压力大尺寸、振动分析的频率尺寸这些都是有密不可分的关联。当在其中某一阶段发生问题后，便会造成链式反应，而造成漏油。在实践中发觉，变压器渗漏很有可能产生在下面好多个阶段：

1. 密封垫片衰老开裂或品质不合格

变压器渗漏油多产生在密封剂垫处，主要是因为密封垫片衰老开裂造成的。密封剂垫品质的优劣在于它的耐磨性能能。耐油性能不佳的，衰老速率就快，城市广场高温天气下，其衰老速率更快，非常容易造成密封垫片衰老开裂，导致变压器渗漏油。近些年，发生一些新组装的变压器，生产厂家为了更好地节约成本，通常应用非耐磨性能的密封垫片，有效期限很短，有的密封垫片内部结构也有隔层或残渣。

2. 变压器生产制造品质较差

变压器在生产全过程因其焊接品质较差，导致出气孔、沙孔、脱焊、开焊状况而使变压器渗漏油。

针对安装资金投入运转后没多久，即发觉明显的漏油状况的变压器，大部分为机油箱上的沙孔和焊接导致的 。在实践中，针对钟罩顶端挨近低电压防水套管处周边的漏油，在解决和消除漏油处漆料和沙孔时，经常发生渗油点忽然向外油泵状况这就是经典的变压器机壳生产制造是留有出气孔导致的渗漏油。

3. 碟阀品质较差

变压器此外一个常常产生渗漏油的部位在平板式碟阀处，初期生产制造的变压器，应用的一般平板式碟阀，联接面较为不光滑、薄弱，单面密封性，属取代商品，非常容易造成变压器的渗漏油。

4. 安装方法不合理

法兰连接处高低不平活接触面积没有清洗整洁，安装密封剂垫是四周没有匀称用劲，人为因素导致密封剂垫四周没有匀称承受力。法兰接头形变移位，使皮垫一侧承受力偏大，受力偏小的一侧因缩小量不够非常容易造成漏油。此状况多产生在瓦斯继电器相接处及热管散热器与本身相接处。也有一点便是密封剂垫安装时缩小量不够或过大：缩小量不够，变压器运作温度上升，油变稀，导致机器设备漏油；缩小量偏大，密封垫片比较严重形变，加快衰老，使用期限减少。

5. 运送方式不合理

变压器运送环节中零部件产生撞击及有误起吊，导致构件碰伤形变、焊缝裂开等，安装前又没有开展认真仔细，安装后便会造成渗漏油。

三、变压器渗漏油部位剖析

依据运作材料与我厂近二十年的运作工作经验剖析，变压器较非常容易渗漏油的部位是机油箱体，热管散热器，瓦斯继电器，油闸阀，分接电源开关实际操作杆等处，实际部位如下所示。

机油箱体：关键渗漏点在焊接、大盖法兰盘、温度测量管引出处、分接电源开关实际操作杆、吊钩处、排压力阀。

油枕：关键渗漏点在污水处理瓶塞、吸湿器密封圈、查验孔。

高压套管：关键渗漏点在中间法兰连接面、储油罐密封性处、导线地脚螺栓密封性处。

油位表：关键渗漏点在基座与油枕相接处、玻璃瓶下边密封性处、下油塞。

瓦斯继电器：关键渗漏点在导线防水套管、排气阀、输油管联接法兰盘、外壳顶盖法兰盘处。

热管散热器：关键渗漏点在联接机油箱的法兰盘、冷凝器和拉带的焊接、集机油箱和冷凝器的焊接。

油闸阀：关键渗漏点在取油样闸阀的小圆孔、闸阀实际操作杆、联接机油箱法兰盘、取样阀们与壳体焊接处。

四、明确变压器渗漏油的具 置

依据运作统计和参观考察明确油渍点大 置，对出现的油渍点，先用纯棉毛巾消除污渍，随后用沙布、小铲刀、钢刷等清除，随后用乙醇白毛巾清理，较终用整洁白毛巾不断清擦，寻找渗漏点的精准部位。

五、 变压器渗漏点解决

依据我厂很多年维修工作经验，对因为密封性问题发生的渗漏可以选用卡紧密封性或是拆换密封性的方式 完成解决；对变压器漏过造成的渗漏油一般采用漏过补焊、哥俩好胶解决、补漏棒与哥俩好胶堵漏、闸阀更新改造解决等方法开展解决，在这里关键对这种解决方式开展详尽的剖析详细介绍。

1.变压器渗漏点焊接解决

依照常情，一般解决变压器漏油缺点是吊芯下油后空桶补焊，这类方可以**安全施工和补焊品质。但吊芯下油不仅消耗很大，并且通常受施工现场标准限定，吊芯下油确实有许多艰难，尤其就是我厂变压器通过接近二十年的运作，维修工作中一般全是时间紧，每日任务重，因此大家一般选用带油补焊的方式。

带油补焊的关键艰难，是在焊接全过程中，已漏出来的油和已经漏出来的油非常容易点燃，并且能够在电孤高温下细化出强劲气旋，使焊丝熔滴难以落在焊接处，过强的气旋还会继续使熔滴快速制冷、减少熔滴焊接工作能力、灭掉电孤，使补焊没法开展。此外油点燃形成的油垢还会继续环境污染焊接，危害焊接的严实。

变压器机油箱上端发觉渗漏时，只需要排出来少许的油就可以焊接解决；机油箱下边发觉渗漏时，因为吊芯下油消耗很大且受施工现场标准限定，可选用带油焊接解决。带油补焊应在漏油不明显的情形下开展，不然应选用真空包装泄油法导致负压力后焊接，负压的真空值不适合过高，以里外的压力相同为宜，防止吸进钢水。

补焊渗漏油较明显的孔隙度时，可首先用铁丝等阻塞或铆后焊接后再补焊；针对因为沙孔造成的漏油，首先用尖锤或铳子将小圆孔捻去世后再补焊，在其中铸造件上的沙孔可以用狄尤一号堵漏胶充压阻塞，堵塞好后要留意加肋，随后用吹风机吹烤5min～15min直到干固；补漏时要先将油渍擦干净；在密封剂垫、密封胶条等周边焊接时，将石棉布沾水围在其四周，开展制冷，并中断焊接，防止皮垫衰老或点燃，导致突面渗漏油；焊接时要留意防火安全，在现场储放一定数目的消防灭火器。

带油补焊一般应用电弧焊，严禁应用气割；焊接采用偏细的焊丝如422焊条为宜，焊接时由上向下焊接的焊接是较薄的，待漏油处堵住后，再在其上开展需要的结构加固，一般从漏油处上端10cm上下逐渐结构加固，这时要坚决杜绝再次造成渗漏；补焊时要将施焊部位的油渍消除整洁，较好用食用碱清洗再擦拭；焊接历程中对散热器等较薄部位开展焊接时要迅速，留意避免透过，焊接部位务必在油位下列；焊接时选用时断时续、迅速焊接，焊接速率要快，尽可能在引弧后，一次焊住漏油处，较好是焊一会儿停一会儿，每一次焊接时间不超过20s，间歇性数分钟后再焊，让油能制冷一下，以防变压器油点燃造成机油箱发生爆炸。

机油箱焊接漏油。针对平面图接口处漏油可立即开展焊接，针对转角及筋板相接处漏油则通常渗漏点搜索禁止，或补焊后因为热应力的缘故再度渗漏。针对那样的渗点能加用不锈钢板开展补焊，双面相接处，可将不锈钢板截成纺锤状开展补焊；三面相接处可依据具体部位将不锈钢板截成三角形开展补焊；该法也适用防水套管电压互感器二次导线盒拐角焊缝渗漏焊接。

2#主变C相髙压侧底端筋板与变压器机油箱焊接联接面密封性砂眼渗漏补焊

6#主变C联接管连接面砂眼渗漏,机油箱底端人防冲板下边筋板与变压器机油箱焊接联接面密封性砂眼渗漏补焊

高压套管上升座或进入孔法兰盘漏油。这种部位因为挨近皮垫安装处，应搞好制冷对策，防止皮垫衰老或点燃。

2#主变A相髙压侧上端高压套管上升座与机油箱联接面焊接密封性砂眼补焊

2.变压器粘胶解决

此方式用以变压器细微渗漏、滴漏状况，对变压器热管散热器壁厚较薄，及其不适合用电弧焊接补漏方式解决的渗漏点可采用此方式补漏。务必完全清除补漏部位的油渍、亮皮、金属氧化物，使金属材料外露原色。针对渗漏较明显的部位，先应用补漏棒堵漏后，清理整洁，随后按配制调好堵漏胶（哥俩好胶），对渗漏部位开展补漏，直到不漏才行；针对轻度渗漏部位可立即用按配制调节的堵漏胶（哥俩好胶），对渗漏部位开展补漏，直到不漏才行。

低电压侧防水套管渗漏。例如我厂6号主变B相低电压侧防水套管渗漏点是下瓷套与下联接板密封性渗漏， B相低电压侧经拧紧下瓷套侧固定不动螺帽、销钉、钢削，拧紧下方木卡板、地脚螺栓后依然渗漏，因此又对渗漏突面总体沿圈用哥俩好胶密封性，通过加工处理后，B相低电压侧出渗漏油状况基本上消退。

在四号主变C相的维修流程中，发觉了低电压防水套管放气嘴上有渗漏状况，较先大家拆下来了低电压侧胶链和导电软连接，随后用工具乙醇对出气孔周边的外表开展请清理，去除了之前粘到上边的黏剂和油垢，使其外露本相，进而精确找到漏油的具 点，因为漏过漏油较比较严重，因此先用手指塞住漏过，再用补漏棒对其堵漏，使无显著漏油状况，较终按A、B黏剂一比一的占比配哥俩好胶，用选好的黏剂逐级开展粘胶，每一次点胶不多，直到黏剂干固，解决后4#主变C相漏油状况消退。

4#主变C相低电压侧防水套管漏过

3.闸阀更新改造解决

在此次维修其中，大家看到了很多闸阀发生差异状况的渗漏现象，大家对4#机的B相瓦斯继电器闸阀、油枕注压力阀、油枕补油阀、4#变底端注压力阀、4#变A、B相气象色谱仪闸阀等变压器阀门开展了拆换，使闸阀漏油状况完全消退，确保了变压器维修的品质。

五、 结语

伴随着设备维护规范化的不断提升，对变压器的运作也明确提出了标准化、严格要求的运作规则，因而，变压器的渗漏油问题能不能获得立即、完全的解决，也逐渐成为评判一个企业设备管理的主要性能指标。近年来，在维修流程中，大家根据对于我厂主变渗漏油问题的解决，持续汇总、改善，使我厂变压器维修技术性不断提升，变压器维修后渗漏油率大幅减少，为变压器的可靠运作带来了确保，为生产制造获得了时间，得到了经济效益。