热交换管是热交换器的组件之一,放置在气缸中,用于两种介质之间的热交换。它具有很高的导热性和良好的等温性。管板是一种在热交换器中固定管道和密封介质的圆钢。将管道穿入焊接固定的附件中。
管板广泛应用于管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。主要用于管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化、支撑固定管。金属材料不仅刚度强,而且导热性强。
一、管板腐蚀的原因影响换热器管板腐蚀的主要因素如下:
(1)介质成分和浓度:浓度的影响不同。例如,盐酸中浓度越大,腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度约为50%的硫酸中腐蚀较严重,但当浓度增加到60%以上时,腐蚀急剧下降;
(2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,在某些情况下会造成严重腐蚀;
(3)温度:腐蚀是一种化学反应,每次温度升高 10℃,腐蚀速度增加约1~3倍,但也有例外;
(4)ph值:一般ph金属腐蚀越小;
(5)流速:大多数情况下,流速越大,腐蚀越大。
二、如何快速解决管板腐蚀问题基于以上原因分析,如何解决换热器管板的腐蚀?结合自身经验和三个现场实例,分析了一种性价比高的管板腐蚀解决方案。
表面有机涂层防腐是目前有效的防腐措施之一。聚合物涂层在管板腐蚀保护方面取得了良好的应用效果。聚合物复合材料可以在受保护体上形成固化形式的保护涂层 ,并发挥屏蔽作用,使基板与循环水分离,避免腐蚀和腐蚀;涂层具有耐渗透性、腐蚀介质稳定性、附着力强、相应的机械性能,保证了涂层的应用效果和设备的运行周期。福世蓝高分子在这方面具有良好的应用经验和技术产品。与传统的压力容器焊接维护相比,具有施工简单、成本低、安全性能高、维护效果好等特点。
管板腐蚀修复步骤:
(1)工具设备:喷砂设备、帆布或塑料布、软木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋机、垃圾袋、手电筒钻、工作电源、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、擦布、刷子。
(2)步骤
1.准备:拆卸换热器封头,确保施工安全,留出可操作空间;
2.压力试验泄漏:焊接处理按额定压力试验泄漏点和裂纹标记位置(确保无裂纹和泄漏点后进行下一步处理);
3、干燥处理:干燥保护部件,确保部件表面干燥,无水迹;
4、表面处理:表面喷砂处理,清洁表面附着物,露出金属原色Sa2.5标准;
5.清洁表面:用压缩空气(无水无杂质)吹干灰尘;
6、调和材料:福世蓝高分子复合材料严格按比例调和,直至无色差均匀;
7、涂层材料:根据涂层厚度要求和保护技术要求,涂层福世蓝聚合物复合材料,逐步涂层至少两次;
9、固化:自然固化或加热固化;
10.检验:材料达到固化要求后,用电火花检测防腐材料的覆盖密度,用测厚仪测量涂层厚度,满足要求后安装使用。安装过程中避免修复部件的冲击和敲击。
以下是一些管板腐蚀的解决方案:
案例1:余热发电冷凝器管板及水室防腐防腐保护
案例2:溴化锂吸收制冷机管板防腐保护
案例三:换热器管板渗漏腐蚀防腐保护
三个热交换器都是焊接的。在长期应用过程中,循环水严重腐蚀碳钢和焊缝,导致漏点,影响正常使用。有不同程度的泄漏和腐蚀,其中1800mm换热器管板渗漏严重。
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