一、汽轮机设备如何产生管板腐蚀

冷凝器是汽轮机冷凝器，采用管交互换热法。冷凝器是两种或两种以上流体之间的节能设备。它是提高能源利用率的主要设备之一。

管式冷凝器利用循环冷却水的温度质的温度。在运行过程中，当壳体介质温度较高时，冷却循环水在管束内流动，壳体介质在管束外流动。由于循环冷却水在使用过程中在管束内循环，由于循环水中杂质的冲刷，管束焊接接头容易发生腐蚀和泄漏。此外，管束中输送的水是一种电解质，因此冷凝器管板的腐蚀部分具有电化学性质。水中的溶解氧和水对腐蚀影响较大PH该值会明显影响冷凝器管板的腐蚀速度。因此，一旦出现腐蚀泄漏问题，必然会导致内部介质串通，严重影响产品质量和设备安全运行。若介质为特殊介质，则会造成安全事故。

二、企业汽轮机冷凝器管板设备问题分析

1.问题分析

换热器的材料主要是碳钢、不锈钢和铜。设备在铸造过程中有沙眼。由于管板部分结垢严重，每次用高压水或传统化学酸洗后，都容易造成管板表面腐蚀。其次，水中的离子和电化学腐蚀也是企业换热器管板腐蚀的主要原因，严重影响换热器的使用寿命，给企业造成巨大损失。长期以来，这一问题没有得到妥善解决，已成为一个行业问题。

2.设备参数

设备名称 汽轮机冷凝器

损坏部位 管板

损坏形式 腐蚀

连接方式 强焊加贴胀

管程介质 循环水

壳程介质 蒸汽

管束材质 S30408

管板材质 碳钢

工作温度 60℃左右

工作压力 0.86MPa

板面直径 Φ2950mm

管束直径 Φ25mm

管束数量 3850

3.现场图片

三、冷凝器管板腐蚀设备修复工艺

传统修复工艺：

对于管板表面的腐蚀，企业经常通过改变冷凝器材料来提高防腐性能，从而投入大量资金。但随着使用时间的推移，管板表面的腐蚀会再次出现，只能延缓冷凝器的腐蚀周期，不能从根本上解决冷凝器管板表面的腐蚀问题。

复合修复工艺：

聚合物复合材料现场修复技术节省时间，降低修复成本。聚合物复合材料具有优异的附着力和耐腐蚀性，防止整个管板表面，特别是焊缝和连接部位的进一步腐蚀和泄漏。复合防腐材料是一种耐高温、耐强化学腐蚀的材料，主要用于强化学物质和高温环境。氨、氮、盐酸、冰醋酸、甲醇具有优异的耐腐蚀性；用于高温、腐蚀强、一般涂层不能工作的环境；各种搪瓷罐、金属罐、管道、阀门可修复保护，避免腐蚀；特别是在高温下，加强设备维修和整体保护。

采用低压雾化喷涂技术，低雾化气压和低空气喷涂速度非常适合我们的材料喷涂。低雾化涂料的运行速度提高了涂料从涂层表面反弹，节省了材料。喷涂施工周期短，缝隙和管束根角处理特别灵活。大面积管板表面施工可在短时间内完成。喷涂工艺施工的管板表面平整度优异，可完全覆盖各管束间隙。

冷凝设备管道中的主要介质是循环水和蒸汽。根据介质的特性，我们与128种复合S聚合物复合喷涂相匹配。复合128S聚合物复合材料运行时间长，流平性好，表面光泽度高，耐水性好，耐磨性好，适用于大面积防腐。

四、冷凝器管板保护修复方案概述

膨胀管束管板操作腐蚀工作，首先检查管束长度，由于膨胀冷凝器具有管束密度的特点，在喷涂材料中，喷涂效果容易受到管束长度的影响，导致喷涂不均匀，因此在膨胀管束腐蚀工作中，首先检查管束长度，必要时切割管束（如下图所示）。

防腐处理时，首先对管板表面进行喷砂处理，去除表面锈蚀等污垢，先涂2211F修复管板表面的凹坑，然后使用128S防腐材料对管板表面进行整体防腐保护。

五、现场管板防腐操作步骤

1.准备：清洁冷凝器，清洁后拆卸密封头，确保施工安全，留出可操作空间。将电源连接到施工配电箱等设备，并放置在安全位置。根据环境湿度和温度确定合理的施工时间；

2.压力测漏:按额定压力打压测漏。如有漏点，施工前应处理漏点；

3.搭建脚手架：按甲方安全要求搭建符合安全标准的脚手架，甲方验收合格；

4.清洗管束:用压缩空气(无水无杂质)吹干管束内留下的水(管束内无水可忽略此步骤)；

5.保护管束：管束塞橡胶保护塞，避免喷砂损坏管束；

6.防尘罩施工：按要求在冷凝器周围施工防尘措施，避免环境污染；

7.表面处理：喷砂管板表面，去除表面锈蚀和杂质，露出金属原色，检查验收；

8.清洁表面:清除管束塞，用压缩空气清洁管板表面灰尘等附着物，清洁、干燥、坚固；(复合材料可长期喷涂，避免生锈)

9.准备复合材料FSL-Q100型喷枪，确认压缩空气压力充足，安装固定压缩空气软管，确认并安装固定2:1比例的喷枪推盘；

10.将材料加热至50-60℃，确保材料雾化良好；

11.喷涂材料，确认材料正常雾化后，直接喷涂管板表面，喷嘴与板表面的距离控制在30-40cm，均匀喷涂。喷涂两次，单层厚度约2000。μm（0.2mm），总厚度约400μm（0.4mm），第二次喷涂时可适当调整喷涂方向，确保喷涂无死角；

12.材料固化后进行厚度检测，确认验收后即可投入使用；

六、现场图片

七、管板保护采用复合材料总结

复合涂合涂层技术在冷凝器管板上的应用，证明复合涂层技术可以很好地应用于设备的腐蚀。复合材料技术充分利用设备运行环境对应的综合性能，定制有针对性的维护方案和严格科学的维护步骤，改变用户的传统维护方法，实现现场短期维护问题，确保设备的正常运行；工艺简单，成本低，合理控制生产成本。