在化工企业的生产过程中，管道是生产装置的主要运输手段，其材料供应、工艺依赖于不同规格、压力等级和形状的管道，在连续弯曲的化工管道中，有无数的法兰、弯头、焊缝等接口，如有焊缝故障或失控泄漏，将严重威胁装置的正常运行。有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质泄漏，易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重污染周围环境，损害人体健康。在没有设备停止处理的情况下，采用带压堵漏技术已成为生产中更重要的技术。以下总结了管道外漏带压堵漏的处理方法和技巧，供参考。

管道泄漏的形式和因素

1直管泄漏：

直管泄漏故障可能是由于管道本身的制造缺陷和管道附件的质量问题，也可能是由于管道焊接、组对或管道材料选择不当造成的腐蚀。

2弯头泄漏：

弯头泄漏主要在弯头外半径，介质通过弯头、弯头阻力、介质冲刷弯头泄漏故障，弯头材料选择不当，导致材料耐腐蚀性差，弯头与直管连接结构不合理，留下腐蚀介质滞留和浓缩间隙，加速腐蚀是弯头泄漏故障的重要原因。

3管法兰泄漏：

管道法兰密封主要依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，防止密封压力流体介质泄漏。泄漏的原因有很多。密封垫片压力不足，结合面粗糙度不符合要求。垫片变形和机械振动会导致垫片与法兰结合面密封不严。此外，螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹下降、开裂等也会导致法兰表面密封不严格和泄漏。法兰泄漏也有不可忽视的人为因素，如密封垫片的安装偏差，使局部密封比压力过大，超过密封垫片的设计极限，法兰紧固过程中力不均匀或两个法兰中心线偏差，容易造成假紧。

带压堵漏的原理及优点

1带压堵漏技术原理

该装置在运行过程中发生介质泄漏。在不改变工作条件、不影响设备运行的情况下，将密封剂注入密封腔，控制推进速度与密封固化时间的协调，保证注射效果，使注入密封腔的密封层均匀致密，形成有效的密封比压力，防止泄漏，建立新的密封结构。

2 带压堵漏的优点

(1) 为保证设备的长周期运行，无需系统停车。

(2) 无需更换系统的泄压。

(3) 避免设备停车和其他设备损坏造成的损失。

(4) 大大减少了经济损失和环境污染。

常见技术介绍

生产现场的具体情况，可通过更换管道、法兰垫片或焊孔来消除泄漏。但对于设备关键部件的管道，必须采用相应的压力堵漏技术，以确保设备的安全稳定运行。

1 管道泄漏技术

1.1 快速捆绑堵漏技术

快速捆扎堵漏技术适用于规格≤DN300mm直管、弯头、异径管、管箍、法兰根等。适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤150℃管道。堵漏材料采用高强度耐高温塑料捆扎带。操作原理如下:泄漏点用高强度耐高温塑料捆扎带紧密缠绕，堵漏方法见图1。

1.2 钢带捆扎压垫堵漏技术

钢带捆扎垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管、法兰根部等。≤2.0MPa、工作温度≤180℃管道。堵漏材料为专用金属钢带和耐高温橡胶垫。操作原理如下：将耐高温橡胶垫压在泄漏点，用钢带拉紧器拧紧钢带，拧紧耐高温橡胶垫。堵漏方法见图2

1.3 金属夹具注胶堵漏技术

金属夹具注胶堵漏技术适用于直管、大弯半径弯管、焊缝、砂眼、裂纹等。≤20MPa、工作温度≤900℃的管道。操作原理如下：根据管道、管件的形状和泄漏点的尺寸加工夹具。夹具在泄漏点为空腔，夹具的边缘与管道或管件的形状一致。夹具设置注胶螺孔；夹紧夹具，连接高压注胶枪，将胶水注入夹具腔，建立密封腔，达到堵漏效果。见图3。

1.4 隔离夹具堵漏技术

隔离夹具堵漏技术适用于直管、大弯半径弯管、泄漏点周围明显减薄、大面积腐蚀。如果采用注胶堵漏技术，密封剂很容易注入甚至中断管道，适用于工作压力≤10MPa、工作温度≤900℃的管道。堵漏原理是根据管道、管件的形状和泄漏点的尺寸加工夹具。夹具将整个腐蚀或减薄管覆盖成空腔，在夹具空间下部增加阀门排水，在夹具空腔与夹具外围建立密封槽，将介质与夹具外部隔离，较后关闭排水阀，达到堵塞效果，见图4。

对比四种管道泄漏堵漏方法：捆扎法和钢带法仅适用于低压、低温和单点泄漏部位。夹具注胶法可在所有温度和压力下使用，其缺点是不适用于泄漏点腐蚀严重、多点泄漏和管道减薄。隔离夹具堵漏技术是一种新技术，是夹具堵漏法的补充，是专门针对管道多点泄漏、腐蚀减薄等严重工况的处理方法。隔离夹具堵漏技术适用于液氨泄漏、酸碱介质、可燃气体、管道减薄、腐蚀严重的管道。弥补了我们之前堵漏的空白，缺点是要求泄漏部位周围有足够的夹紧空间，制作加工专用夹具需要很长时间。

2 法兰泄漏带压堵漏技术

2.1 夹具注胶堵漏法

金属夹具注胶堵漏技术适用于所有法兰泄漏，温度为-200℃到900℃，所有的压力都可以使用。操作原理如下：根据管法兰的形状和尺寸定制夹具，夹在泄漏法兰上形成腔，然后将密封胶注入夹具，建立密封腔，达到堵塞效果，见图5。

2.2 钢带捆扎注胶堵漏技术

钢带捆扎注胶堵漏技术适用于法兰垫片泄漏，适用于工作压力≤2.5MPa，工作温度≤450℃法兰。材料为特殊钢带，耐高温柔性密封胶。操作原理如下：沿法兰外径拧紧钢带，拆除法兰螺母，安装注胶螺母，连接高压注胶枪，用法兰垫片更换原法兰螺母。堵塞方法见图6。

2.3 合金镶嵌堵漏技术

合金镶嵌堵漏技术适用于孔缝周围母材较硬的地方，适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤180℃法兰。操作原理如下：用锤子在两个法兰之间镶嵌一定锥度的合金材料，然后拆下法兰螺母，安装注胶螺母，连接高压注胶枪，并在法兰垫片处注胶。堵漏方法见图7。

2.4 钢绳捆绑注胶堵漏技术

钢绳捆扎注胶堵漏技术适用于两法兰间隙大于5mm的工作压力≤12MPa，工作温度≤600℃法兰。操作原理如下：用钢绳拧紧法兰间隙，然后在钢绳上安装注射阀，向泄漏法兰注入密封剂，建立密封腔，达到堵塞效果。

与四种管法兰泄漏堵漏方法相比，夹具注胶方法简单、方便、使用范围广。缺点是需要机床加工，耗时长，不能第一时间处理泄漏点。其他三种堵漏方法不需要加工夹具，方便、快捷、及时，但都有一定的局限性。

安全注意事项

1 带压堵漏的方法有很多，在实施带压堵漏之前，要查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。

2 压力堵塞前应制定操作安全计划。压力堵塞时必须佩戴防护设备。管沟和检查井施工压力堵塞时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏甚至无法控制。

3 可采用多种带压堵漏技术。若采用合金镶嵌堵漏，外表面仍增加钢带和夹具加强固定。

4 消除或减少热应力，防止二次泄漏。

5 钢夹具和钢夹具的设计强度应满足工作压力要求。

6 带压堵漏技术多为应急处理措施，管道正常维护期应进行长期可靠的维护

结论

成功将压力堵塞到现场泄漏点，减少非计划停车，效益显著。但带压堵漏属于应急抢修工作。带压堵漏处理的漏点是具有一定局限性和及时性的临时处理措施。如有条件，应彻底修复泄漏部位。消除现场的"跑、冒、滴、漏"依靠计划维护的合理性，提高设备维护水平，是提高设备稳定运行的基本途径。工作环境恶劣，作业时间长，劳动强度高，作业中不确定因素多，作业风险高。工作前的安全准备工作非常重要，工作前的风险分析必须充分，安全措施的实施必须到位。此外，带压堵漏技术非常专业，要求操作人员具备现场应变能力，掌握机械专业知识，使用带压堵漏专用工具。由于对操作人员和专用设备的要求较高，需要对操作人员进行专业培训，并取得一定的资格。带压堵漏技术有其自身的局限性和适用范围。压力堵漏并不能解决所有的泄漏问题，在今后的工作中还需要不断的学习和探索。