循环水泵叶轮和泵壳的蒸汽腐蚀是循环水系统运行中常见的问题。虽然轻微的蒸汽腐蚀对工艺运行影响不大，但其危害不容忽视。

循环泵气蚀问题能现场解决吗？可以的。某化工企业集团自备电厂循环泵正常使用1个月，叶轮表面气蚀非常明显，叶轮气蚀穿孔6个月。结合索雷纳米陶瓷基镜面聚合物材料，能有效抵抗泵气蚀。该材料是由高性能环氧树脂和纳米陶瓷制成的双组分环氧纳米陶瓷基复合材料。材料比例小，操作时间长，流平性好，耐水性好，耐腐蚀性好，耐磨性好，耐腐蚀性好，耐腐蚀性好于316不锈钢。应用于流体设备后，材料的高光镜面优势可以大大提高效率(5-8%)，从而降低能耗。案例图如下：

循环泵气蚀原因分析：

1.虽然循环水泵在制造、安装和运行过程中采用了各种方法来防止水泵的腐蚀，但在实际运行中，由于各种原因，水泵的运行条件和设计条件仍会发生不同程度的腐蚀。在正常运行过程中，虽然循环水泵在设计和安装过程中考虑了真空吸入高度，但叶轮腐蚀的主要原因之一是泵轮腐蚀的主要原因之一。

2.每年新旧系统大修时，打开循环泵泵壳检查叶轮，发现有不同程度的汽蚀。循环泵大修运行一段时间后，轴封处会有线性漏水。倒泵停机后，漏水量明显增加，说明轴封处漏气。由于循环泵采用传统填料密封，泵轴套填料磨损明显，随着运行时间的延长，轴套与填料之间的径向间隙增加，如果填料不及时拧紧，将不可避免地导致密封效果差，空气从泵轴进入叶轮进口低压区域，进入泵高压区域，过流部件腐蚀和腐蚀损坏，这是泵叶轮和泵壳腐蚀的另一个重要原因。

循环泵气蚀问题如何解决？

建议采用索雷碳纳米聚合物技术快速解决循环泵气蚀问题。该技术是目前成熟、性价比高的维修方案。该技术的主要特点是时间短、成本低、效果好。该材料是由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组分复合材料。该材料较大的优点是利用特殊纳米无机材料与环氧环分子的氧气结合，提高分子之间的力量，大大提高材料的综合性能，能很好地附着在各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料上。耐高温，耐化学腐蚀性好。该材料具有耐高温、耐磨、耐冲刷、与金属粘结强度和可塑性好的特点。维修效果符合标准尺寸，耐冲刷使用寿命超过新零件使用寿命。同时，修复技术对金属材料无影响，满足多次使用要求。