循环水泵叶轮和泵壳的蒸汽腐蚀是循环水系统运行中常见的问题。虽然轻微蒸汽腐蚀的发生对工艺运行影响不大，但其危害不容忽视。

循环泵气蚀问题能现场解决吗？可以的。某化工企业集团自备电厂循环泵正常使用1个月叶轮表面气蚀非常明显，叶轮气蚀穿孔6个月。纳米陶瓷基镜面聚合物材料与纳米陶瓷基镜面聚合物材料相结合，能有效抵抗泵气蚀。该材料是由高性能环氧树脂和纳米陶瓷制成的双组分环氧纳米陶瓷基复合材料。材料比例小，操作时间长，流平性好，耐水性好，耐腐蚀性好，耐磨性好，耐腐蚀性好，耐腐蚀性能优于316不锈钢。在流体设备上应用后，材料的高光镜面优势可以大大提高效率(5-8%)，从而降低能耗。案例图如下：

循环泵气蚀原因分析：

1.虽然循环水泵在制造、安装和运行过程中采用了各种方法来防止水泵的腐蚀，但在实际运行中，由于各种原因会偏离水泵的运行条件和设计条件，仍会发生不同程度的腐蚀。在正常运行过程中，虽然循环水泵在设计和安装过程中考虑了真空吸入高度，但在实际运行条件下，叶轮腐蚀的主要原因之一是泵轮腐蚀的主要原因之一。

2.每年新旧系统大修时，打开循环泵泵壳检查叶轮，发现有不同程度的汽蚀。循环水泵大修运行一段时间后，轴封处会有线性漏水。倒泵停机后，漏水量明显增加，说明轴封处漏气。由于循环泵采用传统填料密封，泵轴套的填料磨损明显，随着运行时间的延长，轴套与填料之间的径向间隙增加，如果填料不及时拧紧，必然导致密封效果差，空气从泵轴进入叶轮进口低压区域，进入泵高压区域，过流部件剥蚀和腐蚀损坏，这是泵叶轮和泵壳腐蚀的另一个重要原因。

如何解决循环泵气蚀问题？

建议采用碳纳米聚合物材料技术，快速解决循环泵气蚀问题。该技术是目前比较成熟、性价比高的维修方案。该技术的主要特点是时间短、成本低、效果好。该材料是由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组分复合材料。该材料较大的优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环分子的氧气结合，提高分子之间的关键力，大大提高材料的综合性能，可粘附在各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料上。耐高温、耐化学腐蚀性好。该材料具有耐高温、耐磨、耐冲刷、与金属粘结强度和可塑性好的特点。修复效果符合标准尺寸，耐冲刷使用寿命超过新零件的使用寿命。同时，该修复技术对金属材料无影响，满足多次使用要求。

结语

致力于工业设备问题处理技术的整合和推广，面对泵维修市场的巨大技术差距，近年来借助国际平台整合了解国际先进泵研究和新材料泵应用技术的发展，了解无机非金属材料和合成聚合物材料可以解决冲洗、磨损、腐蚀等问题，维修损坏设备可以达到甚至超过新部件的使用寿命，实现良性循环，避免企业重复采购新泵。该技术也可用于保护新部件。