列管式换热器是化工等行业生产中应用较广泛的换热器。主要由壳体、管板、换热管、管箱、折流挡板等组成。所需材料可分别由普通碳钢、紫铜、不锈钢和特殊材料制成。换热时，一种流体从封头的连接管进入管道，从封头另一端的出口管流出，称为管程；另一种流体由壳体接管，从壳体上的另一个接管处流出，称为壳体程。

基本上有两种腐蚀形式：电化学腐蚀和化学腐蚀。制造柱式换热器时，管板与柱管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状有凹陷、气孔、夹渣等不同程度的缺陷，焊缝应力分布不均匀。管板一般与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会对管板和焊缝造成腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水有各种离子和溶解氧，包括氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形态。因此，管板和柱管焊缝的腐蚀主要是孔蚀和缝隙腐蚀。从外观上看，管板表面会有许多腐蚀性产物和沉积物，分布着不同大小的凹坑。以海水为介质，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀是介质的腐蚀，换热器管板接触各种化学介质，会被化学介质腐蚀。此外，换热器管板与换热管之间会产生一定的双金属腐蚀。一些管板也长期被腐蚀介质侵蚀。特别是固定管板换热器， 还有温差应力， 管板与换热管连接处易泄漏，导致换热器故障。

综上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有：

（1）介质成分和浓度：浓度的影响不同。例如，在盐酸中，浓度越大，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度约为50%的硫酸中腐蚀较严重，但当浓度增加到60%以上时，腐蚀急剧下降；

（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；

(3)温度:腐蚀是一种化学反应，每次温度升高 10℃，腐蚀速度增加约1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph金属腐蚀越小；

(5)流速:大多数情况下，流速越大，腐蚀越大。

高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从为确保其与修复保护部件的粘接性能。聚合物复合材料的特殊分子结构具有适应交替变形和温度变化的性能，以确保材料具有优异的耐腐蚀性、耐腐蚀性和耐磨性。其高密度分子量和光滑滑，能提高真空泵的使用效率。聚合物复合材料无挥发性，无毒无害，可直接接触皮肤。

表面有机涂层防腐是目前有效的防腐措施之一。聚合物复合材料可以在受保护体上形成固化形式的保护涂层 ,并发挥屏蔽作用，使基板与循环水分离，避免腐蚀和腐蚀；涂层具有耐渗透性、腐蚀介质稳定性、附着力强、相应的机械性能，保证了涂层的应用效果和设备的运行周期。福世蓝高分子在这方面具有良好的应用经验和技术产品。以下是部分修复案例：

案例1：余热发电冷凝器管板及水室防腐防腐保护

福世蓝128L自流平高聚物陶瓷复合涂料具有优异的防腐性能，已广泛应用于冷凝器管板和水室防腐 ,不仅可用于电厂投产的冷凝器的防腐，也可用于新制造的冷凝器的防腐保护。通过多项工程应用证明其性能是稳定可靠的，很好地减轻或消除了凝汽器运行中产生的腐蚀，延长设备整体运行寿命，已成为众多企业用户设备管理工作中不可或缺的重要技术手段。

案例2：溴化锂吸收制冷机管板防腐保护

案例3：管式换热器（甲烷氯化物）管板腐蚀保护

甲烷氯化物管式冷却器是氯烃生产企业中非常重要的设备，在工艺设备生产中占有很高的比例。采用同性物质冷却方法，壳体中介为一氯甲烷，管道中介为低温二三氯甲烷混合物。在生产过程中，管板表面和管程口经常发生腐蚀泄漏。后果是一氯甲烷在流动过程中与微量二三氯甲烷混合物混合，直接导致产品不合格；二是二三氯甲烷混合物混合，造成材料浪费。同时，问题的频率直接影响设备的安全连续运行，增加了企业的维护时间和人工成本。长期以来，管板腐蚀渗漏问题得不到妥善解决，已成为行业难题。

采用福世蓝EE-101材料防腐处理后，根据一年的跟踪使用反馈信息，基本消除板口位置的腐蚀泄漏，大大提高了管板的使用效率和使用寿命，降低了更换频率和劳动强度，降低了设备更换成本，提高了产品质量，确保了企业的安全和连续生产。

三、结语

随着机组参数和容量的不断提高，对热系统中的水蒸气质量提出了更高的要求，热交换器的腐蚀泄漏已成为严重影响高参数大容量机组安全运行的重要因素。福世蓝聚合物复合材料用于保护热交换器。其产品具有优异的粘附性、耐温性和耐化学腐蚀性。该材料为100%固体，无挥发性物质。它可以在封闭的环境中安全使用而不收缩，特别是材料具有良好的隔离双金属腐蚀和优异的耐冲刷性和优异的耐腐蚀性，从根本上消除了修复部位的腐蚀泄漏，管板表面可形成长期保护涂层，避免管板焊缝再腐蚀。