【摘要】换热器管板采用福世蓝聚合物复合材料进行防腐保护；分析说明换热器管板腐蚀的原因；分析说明聚合物复合材料在现场应用中的优点。

关键词氨腐蚀泄漏、换热器、冷凝器、管板、防腐聚合物复合材料、福世蓝

换热器的材料一般为碳钢、不锈钢和铜，板与柱管的连接一般为焊接、膨胀和膨胀焊。防腐保护管板和管道膨胀焊接，由于焊缝形状有凹陷、孔、渣等不同程度的缺陷，焊缝应力分布不均匀，焊缝焊接导致材料变化，遇到腐蚀介质，焊缝位置易腐蚀，导致焊缝位置泄漏。其次，水中的氯离子和电化学腐蚀也容易导致焊缝位置腐蚀和泄漏，影响换热器的使用寿命，给生产企业造成损失。长期以来，这一问题得不到妥善解决，成为行业难题。

换热器管板防腐工艺的发展

对于腐蚀性介质引起的换热器管板和焊缝位置的腐蚀，传统的方法是在压制标记泄漏点后进行焊接。但焊接后，焊接应力的释放和焊接位置材料的变化很容易导致管板的二次腐蚀泄漏。此外，通过提高设备本身的材料水平，提高本体的耐腐蚀性，延长使用寿命，但会增加企业的大量成本。

聚合物复合材料保护工艺：

表面有机涂层防腐是目前有效的防腐措施之一。聚合物复合材料是在聚合物化学、有机化学、胶体化学、材料力学等学科的基础上开发的高科技学科。聚合物渗透形成分子之间的力，与修复部件形成范德华力和氢键链接，以确保与修复保护部件的粘附性能。

聚合物复合材料可在受保护基体上形成固化保护涂层，隔离基体金属和腐蚀介质，避免腐蚀和腐蚀；涂层具有耐渗透性、腐蚀介质稳定性、附着力强、适应机械性能，保证了保护涂层的应用效果和设备的运行周期。与传统的焊接维护相比，防腐涂料保护技术具有施工简单、成本低、安全性高、维护效果好等特点。福世蓝高分子复合材料技术在这方面具有良好的应用经验和技术产品。

福世兰现场维修技术通过聚合物材料优异的耐腐蚀性和良好的耐压粘接性，的维修工艺，可在现场维修腐蚀设备，增加耐腐蚀涂层，避免二次腐蚀泄漏。

换热器管板防腐方案概述

以新疆某大型煤化工行业换热器的防腐保护为例。直径3米，壳体压力17米kg，较高管道温度为150℃。恶劣的工作环境对我们的技术和产品提出了更高的要求。维维护过程中，首先对管板表面进行喷砂处理，以去除表面锈等杂质。表面处理满足要求后，合材料EE-整体防腐保护管板表面。

换热器管板防腐步骤

1. 准备：拆卸换热器封头，确保施工安全，留出可操作空间；

2. 压力试验泄漏：焊接处理按额定压力试验泄漏点和裂纹标记位置（直至无裂纹和泄漏点）；

3. 干燥处理：干燥保护部件，确保部件表面干燥，无水迹；

4. 表面处理：喷砂处理，清洁表面附着物，露出金属原色Sa2.5标准；

5. 清洁表面:用压缩空气(无水无杂质)吹干灰尘；

6. 调和材料：福世蓝严格按比例调和EE-聚合物复合材料直至无色差均匀；

7. 涂抹福世蓝EE-111材料：涂福世蓝EE-根据涂层厚度和保护技术要求，111材料逐步进行涂层处理，防腐涂层总厚度至少两次≥0.5mm；

8. 固化：自然固化或加热固化；

9. 检验：材料达到固化要求后，用电火花检测防腐材料的覆盖密度，用厚度计测量涂层厚度，满足要求后安装使用。避免在安装过程中对修复部件的冲击和敲击。

总结

福世兰聚合物复合材料技术在换热器管板上的应用证明了福世兰技术可以很好地应用于设备的腐蚀问题。福世兰技术充分利用设备的运行环境，根据相应复合材料的综合性能定制有针对性的维护方案，严格科学地实施维护步骤，改变用户的传统维护手段，在短时间内完成维护，确保设备的正常运行。