编者按:天然气输送具有密封性和连续性的特点。在实际工作过程中,干线天然气管道往往存在泄漏和易爆问题。在不能重点处理的情况下,能源会被浪费,对环境造成很大的污染。这样,我们较终采取的形式是停止运输,避免爆炸安全问题。堵漏方式不能合理实施,不会扩大漏点,也会对人们的人身安全产生不利影响。在此,在处理漏点时,应从其处理形式和方法入手。具体处理方法分析如下。
1 天然气管道带压堵漏的特点
带压堵漏是在输气时在压力下堵漏。这增加了工作的难度。泄漏的东西往往受到压力的影响。带压堵漏技术具有以下特点:
(1)施工不需要大量人员。
(2)消除漏点时,不停止运行,生产系统也能稳定运行。
(3)停止工作后不会改变泄漏的地方进行维护。
(4)实用性强,应用范围扩大。
(5)经济效益高。以上是天然气管道带压堵漏的特点。
2 带压堵漏法
用机械堵漏。
首先,使用支撑的形式。从管道外部设计支撑架。用工具和垫子堵住泄漏。这种形式主要针对那些较大的管道。然而,使用的材料和机械都很复杂。
第二,顶压法。该方法主要用于固定管道上的螺钉,间接堵塞设备。该方法通常使用泄漏点较小的位置将机械模具和材料结合在一起。
第三,卡箍法。在泄漏处使用卡箍垫。
第四,以焊接的形式堵漏。
在焊接形式下,设备的泄漏点可以处理,技术方案应趋于完善,安全措施应更加稳定。
3 焊接堵漏的具体形式
压力焊接主要是在非正常工作的背景下,实施特殊的焊接技能。这与正常的焊接形式有一定的差距。在实际操作过程中,应表现出一定的安全性。焊工应遵循安全防护措施,努力确保焊机工作更加完善和合理。
(1)锤击捻压焊的形式。 这主要用于低压容器和压力管的裂缝,也用于气孔焊接。在焊接过程中,应使用小直径的焊条。在具体操作中,应使用电弧的热量来加热泄漏点的周围环境。熄灭电弧后,用锤子挤压和拧紧泄漏位置。
(2)铆焊法。当裂纹较宽或气孔直径较大时,拧压难度较大。同时,将与母材相同的材料制成圆柱,防止出现较大的泄压,从而提高焊接速度。在裂纹的俄周边出现不规则的时候,还可以运用硬质薄木片进行焊接。焊接时,要注意以下几点:一次堵塞,快速焊接,然后进行下一步工作。
(3)顶流焊接方法。通常,有些焊接通常是在腐蚀和磨损的水平上产生的。这样,应在泄漏处进行延伸焊接。从具体的腐蚀情况进行一周的焊接。在此背景下,逐步推进,确保泄漏面积逐渐减小,较终采用铆接形式,直径相对较小。在较大的焊接处进行电流密封。
4 管道带压堵漏操作技术
天然气管道设备泄漏堵漏时,应合理采用带压堵漏操作技术。在这里,我们还需要有一个完善的操作计划。在工作中有效实施。这将包含一定的可靠性。在石化生产管道设备中,天然气往往易燃易爆。因此,应严格监督。
第一,应该对其进行合理的判定。在其中,应该从管道出现泄漏的原因出发。要对天然气泄漏的具体条件进行整合,如果是符合降压处理的模式,在相应的条件模式下,就能够合理的开展焊接补漏。
同时,还应全面分析温度和泄漏面积。
二是要注意泄漏点的环境,从风向出发,防止气体积聚。但如有室内泄漏,应通风,排出可燃气体,防止火灾等安全隐患。
第三,焊接时应使用正压。从具体的焊接工艺出发,系统内应有气源,由专业人员负责。负压不能出现。气压主要涉及200-450mm 在不符合此范围的情况下,应停止动火。
5 动火作业人员的安全注意事项
首先,焊接人员应具备专业技能和工作证书。
二是动作人员应从具体标准出发,严格执行操作技术。
第三,工作人员应从焊接上风口拉动保护用品,防止安全问题。
第四,鉴于可能出现的问题,应估计并优化应急处理模式。
第五,监护人要明确职责,提高技术水平。
在此过程中,还应处理现场情况。在关注各种安全事项的情况下,可以具体落实到位,合理处理突发事件。
6 结论
综上所述,在现阶段完善天然气管道设备泄漏堵漏的过程中,要注重工作的重点,实施时要从多个层面入手。从管道设备的具体特点和功能出发,发现存在的缺点,防止安全隐患和问题。在开展工作时,工作人员应整合多项措施,提高工作素质和专业技能。总之,在实施天然气管道设备泄漏堵漏工作时,要制定完善的措施。
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