列管式冷凝器为合成氨生产企业中非常重要的设备，在工艺设备生产中占比很高。在氨冷凝器的使用过程中，管板易出现腐蚀渗漏的问题，这主要是由以下几个原因造成的：

1.化学腐蚀。水中含有一定量的氯离子，会引起金属腐蚀；

2.应力腐蚀。由于管束与管板采用焊接连接方式，会出现焊接缺陷，导致焊接部位破裂、点蚀或缝隙泄漏。

3.管板位置泄漏后，壳体过程中的氨与循环水反应后，对管板造成二次腐蚀。

4.温度的影响。腐蚀是一种化学反应，每升10次℃，腐蚀率增加3-5倍，介质的工作温度略高于室温，加速了管板的腐蚀速度，导致泄漏。

氨冷凝器泄漏后的应对方法

传统的修复方法需要拆卸氨冷凝器，运回工厂或填充泄漏位置，但在高温的影响下，容易引起应力集中，焊缝位置材料发生变化，后期使用二次腐蚀，导致泄漏。随着使用时间的推移，管板表面的腐蚀会再次发生，因此该方法只能延缓换热器的腐蚀周期，不能从根本上解决换热器管板表面的腐蚀问题。

聚合物复合防腐涂层

聚合物复合材料表面有机涂层防腐是目前有效的防腐措施之一。该材料具有优异的附着力和耐腐蚀性，防止整个管板表面，特别是焊缝和连接部位的进一步腐蚀和泄漏，其中福世兰2211F和1061系列。福世兰1061防腐材料是一种耐高温、耐强化学腐蚀的材料，主要用于强化学物质和高温环境。氮、盐酸、冰醋酸、甲醇具有优异的耐腐蚀性；用于高温、强腐蚀、一般涂层工作环境；可修复和保护各种搪瓷罐、金属罐、管道、阀门，避免腐蚀；特别是在高温下，加强设备维修和整体保护。与传统的焊接维修相比，防腐涂料保护技术具有施工简单、成本低、安全性高、维修效果好等特点。以案例形式说明：

一、化肥氨冷凝器管板渗漏腐蚀

冷凝器管程介质为冷却水，壳程介质为氨，管束不锈钢，冷却面积2132㎡/，管束直径2.2m。修复时，先喷砂氨冷凝器管板表面，去除表面锈蚀等污垢，先涂2211F对管板表面进行防渗处理，然后用1061材料对氨冷凝器管板表面进行整体防腐保护。

设备维修示意图

操作步骤：

1、准备：氨冷凝器拆卸，确保施工安全，留出可操作空间；

2、压力试验泄漏：按额定压力压力试验泄漏点和裂纹并标记位置，并进行焊接处理（直至确保无裂纹和泄漏点）；

3、表面处理：清理管道内的水，表面喷砂，清理表面附着物，露出金属原色，满足表面干燥、清洁、坚固的要求；

4.清洁表面:用压缩空气(无水无杂质)吹干灰尘；

5.金属修复:福世蓝2211按比例调和F在氨冷凝器管板表面涂抹金属修复材料进行防渗处理。材料固化后，进行下一步的防腐处理；

7、防腐保护：福世兰1061聚合物修复材料严格按比例调和，直至无色差；根据涂层厚度要求和保护技术要求，将材料涂抹在氨冷凝器管板表面，确保整体厚度大于0.5mm；

9、固化：碘钨灯加热固化或自然固化；

10.设备安装:材料满足固化要求后，即可安装使用。在安装过程中，应避免修复部件的冲击和敲击。

二、氨冷凝器管板腐蚀保护

设备名称：E-3205B换热器、管程介质：冷却水、壳程介质：氨（冷凝）、管束直径：19mm，材料：低碳钢，管板直径：2m，管束数量：3000左右。

修复工艺：

1.压制氨冷凝器管板试漏，看管板管口结合处是否有漏点(漏点可采用福世蓝®聚合物复合材料2211F处理时，该材料还可填补管板表面的坑洞）；

2.干燥保护部件，确保部件表面干燥，无水迹；

3.先打磨内管口，再用喷砂机喷砂待保护管板表面。Sa2.5标准；

4.用压缩空气(无水无杂质)吹干灰尘，喷砂后立即用丙酮或无水乙醇清洗表面，彻底清洗；

5.处理后的表面应喷洒预处理剂晾干，避免氧化层再生；

6.调和均匀的福世蓝2211F氨冷凝器管板表面均匀涂抹材料，厚度不小于0.5mm，管口也涂有材料，深度不低于1cm；

7料固化℃固化24小时，温度每升高11小时℃缩短一半的固化时间；

8.材料固化后，将适量1061底漆和1061面漆混合，先后覆盖管板；

9、企业用宣纸配合酚酞进行，确认是否有漏点，如有漏点需修复；

10.用电火花探测器检测涂层缺陷，修复缺陷部位；

11.用测厚仪测量材料厚度是否符合施工要求；

12.材料满足固化要求后，可安装使用。安装过程中应避免冲击和敲击；

采用福世蓝材料防腐处理后，根据跟踪反馈，无腐蚀泄漏问题，有效提高管板的使用效率和寿命，降低更换频率和工人劳动强度，降低设备更换成本。