氨冷凝器腐蚀渗漏防腐的两个经典案例

发布时间:2022-10-30

列管式冷凝器为合成氨生产企业中非常重要的设备,在工艺设备生产中占比很高。在氨冷凝器的使用过程中,管板易出现腐蚀渗漏的问题,这主要是由以下几个原因造成的:

1.化学腐蚀。水中含有一定量的氯离子,会引起金属腐蚀;

2.应力腐蚀。由于管束与管板采用焊接连接方式,会出现焊接缺陷,导致焊接部位破裂、点蚀或缝隙泄漏。

3.管板位置泄漏后,壳体过程中的氨与循环水反应后,对管板造成二次腐蚀。

4.温度的影响。腐蚀是一种化学反应,每升10次℃,腐蚀率增加3-5倍,介质的工作温度略高于室温,加速了管板的腐蚀速度,导致泄漏。

氨冷凝器泄漏后的应对方法

传统的修复方法需要拆卸氨冷凝器,运回工厂或填充泄漏位置,但在高温的影响下,容易引起应力集中,焊缝位置材料发生变化,后期使用二次腐蚀,导致泄漏。随着使用时间的推移,管板表面的腐蚀会再次发生,因此该方法只能延缓换热器的腐蚀周期,不能从根本上解决换热器管板表面的腐蚀问题。

聚合物复合防腐涂层

聚合物复合材料表面有机涂层防腐是目前有效的防腐措施之一。该材料具有优异的附着力和耐腐蚀性,防止整个管板表面,特别是焊缝和连接部位的进一步腐蚀和泄漏,其中福世兰2211F和1061系列。福世兰1061防腐材料是一种耐高温、耐强化学腐蚀的材料,主要用于强化学物质和高温环境。氮、盐酸、冰醋酸、甲醇具有优异的耐腐蚀性;用于高温、强腐蚀、一般涂层工作环境;可修复和保护各种搪瓷罐、金属罐、管道、阀门,避免腐蚀;特别是在高温下,加强设备维修和整体保护。与传统的焊接维修相比,防腐涂料保护技术具有施工简单、成本低、安全性高、维修效果好等特点。以案例形式说明:

一、化肥氨冷凝器管板渗漏腐蚀

冷凝器管程介质为冷却水,壳程介质为氨,管束不锈钢,冷却面积2132㎡/,管束直径2.2m。修复时,先喷砂氨冷凝器管板表面,去除表面锈蚀等污垢,先涂2211F对管板表面进行防渗处理,然后用1061材料对氨冷凝器管板表面进行整体防腐保护。

设备维修示意图


操作步骤:

1、准备:氨冷凝器拆卸,确保施工安全,留出可操作空间;

2、压力试验泄漏:按额定压力压力试验泄漏点和裂纹并标记位置,并进行焊接处理(直至确保无裂纹和泄漏点);

3、表面处理:清理管道内的水,表面喷砂,清理表面附着物,露出金属原色,满足表面干燥、清洁、坚固的要求;

4.清洁表面:用压缩空气(无水无杂质)吹干灰尘;

5.金属修复:福世蓝2211按比例调和F在氨冷凝器管板表面涂抹金属修复材料进行防渗处理。材料固化后,进行下一步的防腐处理;

7、防腐保护:福世兰1061聚合物修复材料严格按比例调和,直至无色差;根据涂层厚度要求和保护技术要求,将材料涂抹在氨冷凝器管板表面,确保整体厚度大于0.5mm;

9、固化:碘钨灯加热固化或自然固化;

10.设备安装:材料满足固化要求后,即可安装使用。在安装过程中,应避免修复部件的冲击和敲击。


二、氨冷凝器管板腐蚀保护

设备名称:E-3205B换热器、管程介质:冷却水、壳程介质:氨(冷凝)、管束直径:19mm,材料:低碳钢,管板直径:2m,管束数量:3000左右。

修复工艺:

1.压制氨冷凝器管板试漏,看管板管口结合处是否有漏点(漏点可采用福世蓝®聚合物复合材料2211F处理时,该材料还可填补管板表面的坑洞);

2.干燥保护部件,确保部件表面干燥,无水迹;

3.先打磨内管口,再用喷砂机喷砂待保护管板表面。Sa2.5标准;

4.用压缩空气(无水无杂质)吹干灰尘,喷砂后立即用丙酮或无水乙醇清洗表面,彻底清洗;

5.处理后的表面应喷洒预处理剂晾干,避免氧化层再生;

6.调和均匀的福世蓝2211F氨冷凝器管板表面均匀涂抹材料,厚度不小于0.5mm,管口也涂有材料,深度不低于1cm;

7料固化℃固化24小时,温度每升高11小时℃缩短一半的固化时间;

8.材料固化后,将适量1061底漆和1061面漆混合,先后覆盖管板;

9、企业用宣纸配合酚酞进行,确认是否有漏点,如有漏点需修复;

10.用电火花探测器检测涂层缺陷,修复缺陷部位;

11.用测厚仪测量材料厚度是否符合施工要求;

12.材料满足固化要求后,可安装使用。安装过程中应避免冲击和敲击;


采用福世蓝材料防腐处理后,根据跟踪反馈,无腐蚀泄漏问题,有效提高管板的使用效率和寿命,降低更换频率和工人劳动强度,降低设备更换成本。