10月30日，晋能控股电力集团300MW循环流化床直接空冷机组（热电联产），2号机组21、23电动给水泵变频改造项目正式完工。该项目采用“施工不停机”的创新技改方案，开创了我国变频行业首例电力行业电动给水泵不停机变频器改造工程，在中国变频行业树立了样板。

晋能控股电力集团(以下简称国锦煤电)共配置2套300套MW循环流化床直接空冷机组(热电联产)，总装容量600MW，单机供水系统调整配置35%MCR容量电动给水泵，三台并行运行，液力耦合器调速。电动给水泵原电耗占工厂用电量的3%，能耗居高不下。

在十三五结束时，电厂响应国家节能减排的号召。经过初步可行性研究和论证，决定在2号机组安装一台合康6台21、23台电动供水泵KV/4500KVA空水冷变频器，保留原来的22电动给水泵不进行改造，工频备用，以达到节能的目的。

为保证电厂供热前两台变频器全部投入运行，合康变频工程组与国锦煤电设备部制定了一套高效实用的施工方案，提出了不停止施工的创新技术改造方案:在保证电厂2号机组3台电动给水泵中2台电动给水泵正常运行的情况下，21号电动给水泵在高效施工改造中停止运行；第一台变频器在现场顺利运行后，另一台23号电动给水泵及时施工改造，确保电厂2号机组电动给水泵变频改造在既定时间节点内完成。

项目整个改造过程，施工难度大，风险高。合康变频项目组始终解决问题，高效、高质量地完成任务。改造后的电动给水泵仍能满足任何负荷下的自动供水控制，控制效果优于工作频率。

国锦煤电2号机组电动运行，国锦煤电2号机组电动给水泵变频节能改造工程持续了30天。自投入运行以来，电动给水泵改造后的各项运行指标均符合2号机组高效运行的要求。根据电厂集控室检测数据，自2号机组电动给水泵变频改造投产以来，电动给水泵节电率达到24-27%，工厂用电率下降0.6%，节能效果超出预期。

服务是企业与客户沟通的终端。长期以来，合康变频一直站在用户的角度，努力解决客户遇到的所有问题，首次为客户解决设备问题，确保生产的顺利进行。借助合康在变频器和自动化领域的专业知识，国锦煤电在质量控制、高效运行、安全可靠等方面有了显著改进，为电厂实现节能减排提供了坚实的**。