前言

在化工企业的生产过程中，管道是生产装置的主要运输手段，其材料供应、工艺流程依赖于不同规格、不同压力等级和形状的管道，在连续弯曲的化工管道中，有无数的法兰、弯头、焊缝等接口，如有焊缝故障或失控泄漏，将严重威胁装置的正常运行。有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质泄漏，易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重污染周围环境，损害人体健康。如何在不需要设备停止处理的情况下发生泄漏，采用带压堵漏技术已成为生产中更重要的技术。以下总结了管道外漏带压堵漏的处理方法和技巧，供参考。

管道泄漏的形式和因素

1直管泄漏：

直管泄漏故障可能是由于管道本身的制造缺陷和管道附件的质量问题，也可能是由于管道焊接、组对或管道材料选择不当造成的腐蚀。

2弯头泄漏：

弯头泄漏主要在弯头外半径，介质通过弯头，弯头阻力，介质冲刷弯头泄漏故障，弯头材料选择不当，导致材料耐腐蚀性差，弯头与直管连接结构不合理，留下腐蚀介质滞留和浓缩间隙，加速腐蚀是弯头泄漏故障的重要原因。

3管法兰泄漏：

管道法兰密封主要依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，防止密封压力流体介质泄漏。泄漏的原因有很多。密封垫片压力不足，结合面粗糙度不符合要求。垫片变形和机械振动会导致密封垫片与法兰结合面密封不严。此外，螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹下降、开裂等也会导致法兰表面密封不严格和泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。

带压堵漏的原理及优点

1带压堵漏技术原理

该装置在运行过程中发生介质泄漏。在不改变工况条件、不影响设备运行的情况下，通过将密封剂注入密封腔，控制推进速度与密封剂固化时间的协调，确保注射效果，使注入密封腔的密封层均匀致密，形成有效的密封比压，防止泄漏，建立新的密封结构。

2 带压堵漏的优点

(1) 不需要系统停车，以确保设备的长周期运行。

(2) 无需更换系统的泄压。

(3) 避免设备停车和其他设备损坏造成的损失。

(4) 大大减少了经济损失和环境污染。

常见技术介绍

生产现场的具体情况，可以通过更换管道、法兰垫片或焊接孔来消除一般泄漏。但对于设备关键部件的管道，易燃易爆介质必须采用相应的压力堵漏技术手段，以确保设备的安全稳定运行。

1 管道泄漏技术

1.1 快速捆绑堵漏技术

快速捆扎堵漏技术适用于规格≤DN300mm直管、弯头、异径管、管箍、法兰根等，适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤150℃管道。堵漏材料采用高强度耐高温塑料捆扎带。操作原理如下:用高强度耐高温塑料捆扎带将泄漏点缠绕紧密

1.2 钢带捆扎压垫堵漏技术

钢带捆扎垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管、法兰根部等。≤2.0MPa、工作温度≤180℃管道。堵漏材料为专用金属钢带和耐高温橡胶垫。操作原理如下:将耐高温橡胶垫压在泄漏点，用钢带拉紧器拧紧钢带，拧紧耐高温橡胶垫。

1.3 金属夹具注胶堵漏技术

金属夹具注胶堵漏技术适用于直管、大弯半径弯管、焊缝、砂眼、裂纹等周围无大面积减薄和腐蚀，适用于工作压力≤20MPa、工作温度≤900℃的管道。操作原理如下：根据管道、管件的形状和泄漏点的尺寸加工夹具。夹具在泄漏点为空腔，夹具的边缘与管道或管件的形状一致。夹具设置注胶螺孔；夹紧夹具，连接高压注胶枪，将胶水注入夹具空腔，建立密封空腔，达到堵漏效果。

1.4 隔离夹具堵漏技术

隔离式夹具堵漏技术适用于直管、大弯曲半径弯管且泄漏点周围明显减薄和大面积腐蚀，如果采用注胶堵漏技术容易把密封剂注入管道甚至将管道打断的风险，适用于工作压力≤10MPa、工作温度≤900℃的管道。堵漏原理是根据管道、管件的形状和泄漏点的尺寸加工夹具。夹具将整个腐蚀或减薄管道覆盖成空腔，在夹具空间下部增加阀门排水，在夹具空腔与夹具外围之间建立密封槽，将介质与夹具外部隔离，较后关闭排水阀，实现堵漏效果，

对比四种管道泄漏堵漏方法：捆扎法和钢带法仅适用于低压、低温和单点泄漏部位。夹具注胶法可在所有温度和压力下使用，应用范围广其缺点是不适用于泄漏点腐蚀严重、多点泄漏和管道减薄。隔离夹具堵漏技术是一种新技术，是夹具堵漏法的补充，是专门针对管道多点泄漏、腐蚀减薄等严重工况的处理方法。该隔离夹具堵漏技术适用于液氨泄漏、酸碱介质、可燃气体、管道减薄、腐蚀严重的管道。弥补了我们之前堵漏的空白，缺点是要求泄漏部位周围有足够的夹紧空间，制作加工专用夹具需要很长时间。

2 法兰泄漏带压堵漏技术

2.1 夹具注胶堵漏法

金属夹具注胶堵漏技术适用于所有法兰泄漏，温度从-200不分大小、异径、偏心℃到900℃，所有的压力都可以使用。操作原理如下：根据管法兰的形状尺寸定制夹具，夹在泄漏法兰上形成空腔，然后通过夹具上的注胶螺纹将密封剂注入夹具，建立密封空腔，实现堵塞效果，

2.2 钢带捆扎注胶堵漏技术

钢带捆扎注胶堵漏技术适用于法兰垫片泄漏，适用于工作压力≤2.5MPa，工作温度≤450℃法兰。材料为特殊钢带，耐高温柔性密封胶。操作原理如下：沿法兰外径拧紧钢带，拆除法兰螺母，安装注胶螺母，连接高压注胶枪，将原法兰螺母更换为法兰垫片。

2.3 合金镶嵌堵漏技术

合金镶嵌堵漏技术适用于孔缝周围母材较硬的地方，适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤180℃法兰。操作原理如下：用锤子将具有一定锥度的合金材料镶嵌在两个法兰之间，然后拆下法兰螺母，安装注胶螺母，连接高压注胶枪，并在法兰垫片处注胶。

2.4 钢绳捆绑注胶堵漏技术

钢绳捆扎注胶堵漏技术适用于两法兰间隙大于5mm的工作压力≤12MPa，工作温度≤600℃法兰。操作原理如下：用钢绳将法兰间隙拧紧，然后在钢绳上安装注射阀，向泄漏法兰注入密封剂，建立密封腔，达到堵塞效果。

与四种管法兰泄漏堵漏方法相比，夹具注胶方法简单、方便、使用范围广。缺点是需要机床加工，耗时长，不能第一时间处理泄漏点。其他三种堵漏方法不需要加工夹具，方便、快捷、及时，但都有一定的局限性。

安全注意事项

1 带压堵漏的方法有很多，在实施带压堵漏之前，要查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。

2 压力堵塞前应制定操作安全计划。压力堵塞时，必须佩戴防护设备。在管沟和检查井内进行压力堵塞施工时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏甚至无法控制。

3 可采用多种带压堵漏技术。若采用合金镶嵌堵漏，外表面仍增加钢带和夹具加强固定。

4 堵漏时，应采取措施消除或减少热应力，防止二次泄漏。

5 钢夹具和钢夹具的设计强度应满足工作压力要求。

6 带压堵漏技术多为应急处理措施，管道正常维修期应进行长期可靠的维修