水轮机的主要类型有混流式和反击式。这两种类型的水轮机是目前应用较广泛的水轮机，其工作原理相同。混流水轮机(见图1)主要由蜗壳、导水控制机构、控制环、主轴、顶盖、导叶、转轮等组成。水进入蜗壳 ，使水流产生循环，引导水流均匀，轴对称进入水轮机，然后导水控制机构根据装置负荷变化，调整水轮流量，改变输出，引导水流进入转轮，形成速度矩，然后将水转化为机械能传递给发电机，将机械能转化为电能。

混流水轮机导水机构（见图2）分为活动部分和固定部分，包括导叶及其操作机构（拐臂、双板等），固定部分包括导水机构的环形部件（底环、顶盖等）。导水机构可以形成和改变进入转轮水流的环量，采用旋转性能良好的多导叶控制，确保水流能量损失小，在不同流量下均匀进入转轮。确保水轮机具有良好的水力特性，调节流量，改变机组输出，在正常和事故停机时，封闭水流，停止机组旋转。导叶可分为固定导叶和活动导叶。

通常情况下，当水轮机及其重要部件通过含有大量沉淀物的高速水流时，很容易损坏，

主要有三种损伤方式：

1）冲蚀磨损

当材料表面损坏时，一些小而松散的流动颗粒被称为腐蚀磨损。携带固体颗粒的流体包括液流和高速气流，液流为泥浆腐蚀，高速气流产生喷砂腐蚀。

2）气蚀磨损

气蚀磨损是指当局部地区流量增加时，水流会蒸发，造成损坏，称为气蚀磨损

3)冲蚀与气蚀的复合磨损

当含有沉淀物和气泡时，高速水流对流材料的磨损称为冲蚀和气蚀的复合磨损，通常称为水电行业的磨损。水轮机的冲蚀和气蚀的复合损伤主要是在水、气、沙的共同作用下形成的，这是我国水电设备严重磨损的主要原因。

水轮机过流部位损坏后，常用的处理方法有电镀、耐磨焊条堆焊或喷焊、陶瓷水泥刮擦，严重部位采用碳化钨喷涂。上述方法都有一定的缺点，补焊高温产生的热应力不能完全消除，容易造成材料损坏，导致零件变形。电刷镀受涂层厚度限制，容易出现剥离脱落现象。碳化钨等处理方法价格昂贵，严重增加了电站的维护成本。

表面涂层采用聚合物材料是目前有效的保护措施之一。表面涂层保护可广泛应用于磨损、气体腐蚀和腐蚀部位的修复和预保护涂层。它具有良好的耐化学性和优异的力学性能和粘附性能。与传统的焊接修复相比，防腐涂层保护技术具有施工简单、成本低、安全性高、修复效果好的特点。可为零件提供长期的保护涂层。

1、采取相应的现场安全措施，确保施工安全，固定支架，方便现场作业；

2.用喷砂机喷砂待保护叶片表面Sa2.5标准；

3.用压缩空气吹干灰尘，用无水乙醇(纯分析)清洗喷砂表面，彻底清洗；

4.如果喷砂后间隔较长，表面需要喷洒预处理剂进行干燥，以避免再次产生氧化层；

5.将调和均匀的福世蓝128触变聚合物陶瓷复合材料均匀涂抹在导叶表面，保证厚度不低于1mm；

6.材料固化℃固化24小时，温度每升高11小时℃缩短一半的固化时间；

7.固化后，用砂带等工具打磨材料表面的局部高点和釉面，用无水乙醇清洗；

8.在128材料表面覆盖均匀调和的福世蓝128触变聚合物陶瓷复合材料，确保涂层无漏涂、流挂、针孔、气泡；

9.材料满足固化要求后即可投入使用。后期应避免修复部位的冲击和敲击。