在化工企业的生产过程中，管道是生产装置的主要运输手段，其材料供应、工艺流通依赖于不同规格、不同压力等级和形状的管道，在连续弯曲的化工管道中，有无数的法兰、弯头、焊接接头，如果焊接接头故障或失控泄漏，将严重威胁装置的正常运行。如有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质泄漏，容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重污染周围环境，损害人们的健康。如何在泄漏过程中不断输送处理，采用压力堵漏技术可实现在线施工堵漏。

带压堵漏技术原理

该装置在运行过程中发生介质泄漏。在不改变工作条件、不影响设备运行的情况下，通过将密封剂注入密封腔，控制推进速度与密封剂固化时间的协调，确保注射效果，使注入密封腔的密封层均匀致密，形成有效的密封比压，防止泄漏，建立新的密封结构。

几种常见的管道泄漏故障和修复方法

1直管泄漏：

直管泄漏可能是由于管道本身的制造缺陷和管道附件的质量问题，也可能是由于管道焊接、组对或管道材料选择不当造成的腐蚀。汉迪可聚合物复合材料现场堵塞，无火灾、停车、拆卸操作方便。（不同的介质使用不同的聚合物复合材料）。

2.弯头泄漏：

弯头泄漏大部分在弯头外半径，介质通过弯头，弯头阻力，介质冲刷弯头泄漏，弯头材料选择不当，导致材料耐腐蚀性差，弯头与直管连接结构不合理，留腐蚀介质滞留和浓缩间隙，加速腐蚀是弯头泄漏故障的重要原因。使用汉迪聚合物复合材料来完成泄漏堵塞。（不同的介质使用不同的聚合物复合材料）。

3管法兰泄漏：

管道法兰密封主要依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压力，防止密封压力流体介质的泄漏。泄漏的原因有很多，密封垫片压力不足，结合表面粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动会导致密封垫片和法兰结合表面密封不严格和泄漏。此外，螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹下降、开裂等也会导致法兰表面密封不严格和泄漏。采用汉迪可聚合物复合材料修复技术，效果显著。（打卡注胶）

带压堵漏的优点

(1) 不需要系统停车，以确保设备的长周期运行。

(2) 无需泄压更换系统。

(3) 避免了设备停车和其他设备损坏造成的损失。

(4) 极大的减少了经济损失和环境污染。