带压堵漏概念介绍：带压堵漏是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道，或堵塞，或隔离泄漏介质通道，或增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的。

该技术于20世纪80年代等单位技术。1980年，《设备管理杂志》在《设备管道泄漏密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，开启了我国研究应用的序幕。84年，研究成果通的技术鉴定，填补了国内技术的空白。

带压堵漏全称为管道容器不动火不停输送快速带压堵漏。本行业主要用于石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、电厂、造纸厂、船舶、物业、家庭等管道和容器罐的腐蚀穿孔和泄漏，能有效压力30MPa适用介质：油、水、气、蒸汽、各种气体、硫磺、浓酸、碱、苯腐蚀等，以及各种化学品。

带压堵漏原理：带压堵漏是指在大气压以上任意压力管道和容器罐内储存或输送介质因腐蚀穿孔或人为损坏而泄漏，采用内部介质飞溅堵塞的方法，通常可以使用焊接、砂轮抛光产生火花操作，因为压力堵漏句没有火灾概念。

但在实际堵塞中经常出现易燃易爆介质，这种介质不会产生一点火花，所以后来国内一般压力堵塞到火力压力堵塞，所以可以更清楚地解释行业的内涵，但人们喜欢简化为压力堵塞，但今天说压力堵塞在人们心中清楚地理解为火力压力堵塞。

由于压力封堵行业没有规范，所以名称不同，大多数人认为压力封堵是注射密封，实际上注射密封只是压力封堵技术的技术过程，因为注射密封技术只能在直管上，非常有限，如果是三通、弯头、直径、法兰根、大容器罐等部位。

压力堵漏起源：压力堵漏技术起源于英国，自1984年以来，该技术广泛应用于电力、化工企业，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段，避免停车材料排放不仅给企业带来巨大的经济效益，而且具有巨大的环保意义。

带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专用注胶工具将专用带压堵漏密封胶注入卡具中，形成密实的填料和新的密封。在带压堵漏施工中积累了14年的经验，温度为550℃、压力16Mpa在条件下，成功进行了带压堵漏，并有注射堵漏、磁压堵漏、胶粘堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等多种带压堵漏手段。

工厂的大部分泄漏是法兰、焊接通道和阀门、法兰和阀门填料函的泄漏。如果没有特殊的形状和障碍物，泄漏可以在十分钟到四五个小时内消除。由于卡具加工，焊接通道和阀体砂眼的泄漏需要更多的时间。带压堵漏的泄漏一般可保证半年或几年无泄漏。如果泄漏点泄漏，只需在卡具中注入少量密封剂即可消除泄漏。